Le moulage en mousse perdue, également connu sous le nom de moulage en moule solide, consiste à lier et à combiner des modèles en mousse de la même taille que les pièces moulées en grappes de modèles.Après brossage avec de la peinture réfractaire et séchage, ils sont enfouis dans du sable de quartz sec pour la modélisation des vibrations, et coulés sous pression négative pour former le cluster du modèle.Modèle de gazéification, le métal liquide occupe la position du modèle, solidifié et refroidi pour former une nouvelle méthode de coulée.L'ensemble du processus est le suivant :

Tout d'abord, la sélection des billes de mousse :

Les billes de résine de polystyrène expansible (EPS) sont couramment utilisées pour la coulée de métaux non ferreux, la fonte grise et la coulée d'acier en général.

2. Modélisme : Il existe deux situations :

1. Fabriqué à partir de billes de mousse : pré-moussage - durcissement - moulage de mousse - refroidissement et éjection

①Pré-moussage : avant que les perles EPS ne soient ajoutées au moule, elles doivent être pré-moussées pour étendre les perles à une certaine taille.Le processus de pré-moussage détermine la densité, la stabilité dimensionnelle et la précision du modèle et est l'un des maillons clés.Il existe trois méthodes appropriées de prémoussage des billes : le prémoussage à l'eau chaude, le prémoussage à la vapeur et le prémoussage sous vide.Les billes pré-moussées sous vide ont un taux de moussage élevé, des billes sèches et sont largement utilisées.

②Vieillissement : les billes de PSE pré-moussées sont placées dans un silo sec et ventilé pendant un certain temps.Afin d'équilibrer la pression externe dans les cellules des perles, faites en sorte que les perles aient une élasticité et une capacité de réexpansion, et éliminez l'eau à la surface des perles.Le temps de vieillissement est de 8 à 48 heures.

Moulage en mousse : remplissez les perles EPS pré-moussées et durcies dans la cavité du moule en métal, et chauffez les perles pour qu'elles se dilatent à nouveau, remplissez les espaces entre les perles et fusionnez les perles les unes avec les autres pour former une surface lisse, le modèle. .Il doit être refroidi avant que le moule ne soit libéré, de sorte que le modèle soit refroidi en dessous de la température de ramollissement et que le moule puisse être libéré une fois le modèle durci et façonné.Une fois le moule libéré, le modèle doit avoir le temps de sécher et de se stabiliser dimensionnellement.

2. Fait de feuille de plastique mousse: feuille de plastique mousse - coupe de fil de résistance - collage - modèle.Pour les modèles simples, le dispositif de coupe à fil de résistance peut être utilisé pour couper la feuille de plastique mousse dans le modèle requis.Pour les modèles complexes, utilisez d'abord un dispositif de coupe à fil de résistance pour diviser le modèle en plusieurs parties, puis collez-le pour en faire un modèle entier.

3. Les modèles sont combinés en grappes : le modèle en mousse auto-traité (ou acheté) et le modèle de colonne montante verseuse sont combinés et collés ensemble pour former une grappe de modèles.Cette combinaison est tantôt réalisée avant l'enrobage, tantôt lors de la préparation de l'enrobage.Elle est réalisée lors de la modélisation de la boîte post-encastrement.C'est un processus indispensable dans la coulée de mousse perdue (solide).Matériaux de liaison actuellement utilisés : latex de caoutchouc, solvant de résine et adhésif thermofusible et papier ruban.

4. Revêtement du modèle : la surface du modèle en mousse de coulée solide doit être recouverte d'une certaine épaisseur de peinture pour former la coque intérieure du moule de coulée.Pour la peinture spéciale pour coulée de mousse perdue, ajouter de l'eau et remuer dans le mélangeur à peinture pour obtenir une viscosité appropriée.La peinture agitée est placée dans le récipient et le groupe de modèles est enduit des méthodes de trempage, de brossage, de douche et de pulvérisation.Généralement, appliquez deux fois pour obtenir une épaisseur de revêtement de 0,5 à 2 mm.Il est sélectionné en fonction du type d'alliage de coulée, de la forme structurelle et de la taille.Le revêtement est séché à 40~50℃.

5. Modélisation des vibrations : le processus comprend les étapes suivantes : préparation du lit de sable - mise en place du modèle EPS - remplissage du sable - scellement et mise en forme.

①Préparation du lit de sable : placez le bac à sable avec chambre d'extraction d'air sur la table vibrante et serrez-le fermement.

②Placez le modèle : après avoir vibré, placez le groupe de modèles EPS dessus en fonction des exigences du processus et fixez-le avec du sable.

③ Remplissage de sable : ajoutez du sable sec (plusieurs méthodes d'ajout de sable) et appliquez en même temps des vibrations (X, Y, Z trois directions), le temps est généralement de 30 à 60 secondes, de sorte que le sable de moulage soit rempli de toutes les pièces. du modèle, et le sable est rempli de sable.La densité apparente augmente.

Joint et forme : la surface du bac à sable est scellée avec un film plastique, l'intérieur du bac à sable est pompé dans un certain vide avec une pompe à vide, et les grains de sable sont « liés » ensemble par la différence entre la pression atmosphérique et la pression dans le moule, afin d'empêcher le moule de s'effondrer pendant le processus de coulée., appelé "réglage de la pression négative, plus couramment utilisé.

6. Remplacement du coulage : le modèle est généralement ramolli à environ 80 °C et décomposé à 420 ~ 480 °C.Les produits de décomposition ont trois parties : gaz, liquide et solide.La température de décomposition thermique est différente et le contenu des trois est différent.Lorsque le moule solide est coulé, sous la chaleur du métal liquide, le modèle EPS subit une pyrolyse et une gazéification, et une grande quantité de gaz est générée, qui est continuellement évacuée à travers le sable de revêtement et évacuée vers l'extérieur, formant un certain air pression dans le moule, le modèle et l'entrefer métallique.Le métal occupe continuellement la position du modèle EPS et avance, et le processus de remplacement du métal liquide et du modèle EPS se produit.Le résultat final du déplacement est la formation d'une coulée.

7. Refroidissement et nettoyage : après refroidissement, il est plus facile de déposer du sable dans la coulée solide.Il est possible d'incliner le bac à sable pour soulever le moulage hors du bac à sable ou de soulever directement le moulage hors du bac à sable, et le moulage et le sable sec sont naturellement séparés.Le sable sec séparé est traité et réutilisé.