L'EPP est largement utilisé dans les chemins de fer à grande vitesse, l'automobile et d'autres produits industriels, tels que le matériau de noyau de pare-chocs, le bloc anti-collision, le toit et d'autres pièces de revêtement, le remplissage de porte, l'appuie-tête, le pare-soleil, etc., ce qui peut économiser du carburant et améliorer facteur de sécurité des passagers.

Le PPE a été largement utilisé dans l'industrie de l'emballage, tels que les produits électroniques, les dispositifs médicaux, etc., en particulier dans l'emballage des produits d'exportation, il est devenu un emballage irremplaçable pour répondre aux exigences de protection de l'environnement.En raison de sa résistance non toxique et à haute température, il est également largement utilisé dans les emballages alimentaires et le chauffage par micro-ondes.

Enfin, le PPE est fabriqué à partir de polypropylène à haute résistance à la fusion (HMSPP) plutôt que de polypropylène ordinaire (PP).

Les molécules générales de PP sont simples (aucune fourche) doivent passer par un certain post-traitement, de sorte que ses molécules dans une fourche, communément appelée greffe PP (une dégradation générale de la greffe se produira, pour ne pas lui donner une viscosité élevée et une résistance élevée à la fusion. ).Généralement, les perles EPP doivent d'abord être chargées dans le réservoir sous pression (même si les perles sont remplies d'une certaine pression d'air), puis injectées dans le moule de LA machine de moulage EPP avec de l'air comprimé à travers le pistolet de pulvérisation, à travers la vapeur pour développer davantage les billes EPP et la fusion de surface ensemble et la formation.Après refroidissement, le moule est stabilisé à une certaine température pour obtenir des produits EPP.