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Haute qualité SPJ90-160 EPS Styrofoam Making Beads Machine Pré-expandeur

Les machines de fabrication de billes de polystyrène EPS transforment la matière première eps (polystyrène expansé) en billes de mousse grosses et légères grâce au chauffage à la vapeur.Avec PLC et écran tactile pour réaliser une production entièrement automatique pour l'alimentation, le chauffage et l'éjection des billes de mousse.

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Détail du produit

FAQ

Étiquettes de produit

Présentation de la machine

Les machines de fabrication de perles en polystyrène EPS sont largement utilisées pour la capacité à haute densité et moyenne de la chaîne de production de perles en mousse EPS.
1. Production entièrement automatique.
2. Contrôlé par écran tactile et PLC, facile à utiliser.
3. Rendement élevé et économie d'énergie.
4. Densité exacte des billes de mousse.
5. Qualité stable et moins d'échec.

Caractéristiques principales

1.Feeding, expanseur, filtrage, transport vers les silos automatiquement

Système 2.Steam: La machine d'expansion par lots en polystyrène a un réducteur de pression de vapeur et une vanne d'angle pour contrôler la vapeur.Le système de vapeur permet à la machine d'expansion par lots de polystyrène de fonctionner correctement et de produire des perles moussantes de haute qualité.

3. Système de remplissage : la machine de pré-expansion EPS adopte un système de pesée électronique, un contrôle du capteur de niveau de matériau, afin de contrôler la capacité des matériaux moussants, pour garantir que le cordon de mousse est uniforme.

contrôle 4.Electric : Adoptez le PLC et l'écran tactile, réalisez l'opération automatique précise

5. Fûts d'alimentation en acier inoxydable.Les composants électriques, les vannes sont utilisées à l'étranger des marques bien connues, pour maintenir la performance durable et stable

données techniques

Article		Taper
Article		SPJ90	SPJ110	SPJ150	SPJ160
Chambre d'expansion	Diamètre	Φ900mm	Φ1100mm	Φ1500mm	Φ1600mm
	Le volume	0.85m³	1.4m³	4.5m³	5.4m³
	Volume utile	0,6 m³	0.9m³	3.2m³	4.5m³
Vapeur	Entrée	DN40	DN50	DN40	DN100
	Consommation	2-4 kg/cycle	6-9 kg/cycle	15-18 kg/cycle	18-20 kg/cycle
	Pression	0.6-0.8MPa	0.6-0.8MPa	0.6-0.8MPa	0.6-0.8MPa
Air comprimé	Entrée	DN25	DN25	DN50	DN40
	Consommation	0.3m³-0.4m³/cycle	0,5 m³-0.6m³/cycle	0.5-0.6m³/cycle	0,5 m³-0.8m³/cycle
	Pression	0.6-0.8MPa	0.6-0.8MPa	0.6-0.8MPa	0.6-0.8MPa
Drainage	Orifice de vidange	DN100	DN80	DN100	DN150
Drainage	Condensat	DN40	DN80	DN40	DN50
Débit		13g/l 240kg/h	12g/l 240kg/h	12g/l 600kg/h	12g/l 1500 kg/heure
		18g/l 350kg/h	15g/l 320kg/h	15g/l 900kg/h	15g/l 2000 kg/heure
		25g/l 480kg/h	20g/l 430kg/h	20g/l 1200kg/h	20g/l 26000 kg/heure
		31g/l 590kg/h	30g/l 600kg/h	30g/l 1500kg/h	30g/l 3100 kg/heure
		50g/l 720kg/h
Ligne de transport de matériel		Φ150mm	Φ150mm	Φ150mm	Φ250mm
Du pouvoir		16.75Kw	16.13Kw	24.85Kw	38.45Kw
Densité		12-90g/l	12-30g/l	12-30g/l	12-30g/l
Tolérance de densité		≤±2%	≤±3%	≤±5%	≤±3%
Dimension globale	LWH	450020004900	560038004530	431041505120	110002840 6050
Lester		2500kg	3500kg	5000kg	8000kg
Hauteur de pièce requise		5000mm	5000mm	6000mm	7000mm
Système de pesée automatique de la densité		optionnel	optionnel		optionnel
Deuxième extension				comprendre	optionnel