1. La section de mesure du poids du matériau prend un dispositif de contrôle de mesure spécial et un dispositif de chargement, ils sont contrôlés par écran tactile et PLC, la quantité d'alimentation peut être contrôlée avec précision, la tolérance peut être la plus petite (± 0,05 kg).

2. Pour le contrôle du niveau de matériau, la machine prend un contrôleur d'induction de vibration qui est importé de Corée, il peut sentir le taux d'augmentation des billes, maintient la densité en expansion au minimum.Taux(tolérance ±1% pour 18-25g)

3. Il y a un dispositif de contrôle de la température dans le récipient de pré-expansion, il peut contrôler le changement de température au plus petit niveau afin qu'il puisse économiser l'énergie thermique.

4. Le dispositif de décharge de vapeur d'eau peut éviter la solidification de l'eau et l'agglomération de la mousse, ainsi il peut réduire le taux d'entraînement de l'eau du matériau.

5. Lorsqu'un accident d'urgence se produit (par exemple, mise hors tension ou en cas de problèmes graves avec la machine), la vanne de vapeur peut être automatiquement fermée immédiatement, en même temps, l'air peut être automatiquement introduit dans le navire au cas où le matériau serait regroupés dans le navire. cela peut donner une double assurance pour la qualité du produit.

L'écran 6.Friendly MML.Touch peut détecter automatiquement le défaut et envoyer une alarme afin d'informer la position par défaut et la méthode de réparation, cela rendra la maintenance plus facile et rapide.

7. L'équipement peut être utilisé facilement. L'opérateur peut définir le poids d'alimentation et d'autres paramètres pertinents en fonction de différents matériaux et de leur densité différente, et le réglage peut être enregistré librement, cela peut aider l'opérateur à sortir directement lors du prochain cycle, cela peut améliorer l'efficacité de travail que possible.

8. La plaque de base chauffante est fabriquée en acier inoxydable de haute qualité et après une précieuse découpe au laser. Pendant le chauffage, la vapeur peut traverser la plaque de base plus facilement et de manière équivalente, cela peut rendre la densité de pré-expansion plus stable, les colis seront plus même, l'échappement de vapeur peut être réduit en conséquence, cela peut économiser autant que possible le coût des matériaux et le coût de l'énergie.